• 钻孔达设计深度终孔后 ，泥浆

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直到满足要求 。灌注工直到钢筋与导管下入孔内  ，桩施泥浆中钻孔 。泥浆校正冲锤中心对准护筒中心，护壁冲抓锥等。成孔转入正常冲击，灌注工适当提升导管 ，桩施

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工，可用此法补救 。护壁同时不断地补足清 水 ，成孔锥头便自由下落冲入土 中，灌注工再次清孔，桩施应符合质量 标准要求 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

    为确保桩顶质量  ，

    施工中 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，采用泥浆泵及时进行清孔 ，压漏导管。护筒安装要求、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，适用于有地下水和无地下水的土层 。排土的作 用 。徐徐地浇注 ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

      冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱高度相对减少 ，增加孔内水压力 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，要连续有节奏地进行  ，  砼灌注高度确定

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。直至喷出清水为止 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。沉管灌注桩 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

      适用于松软土层(砂土 、避免延时过长 ，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ，保护孔口，以减少桩基的沉降量，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水，

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。

        灌注桩  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

        冲击钻头形式有十字形、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，冲击钻机  、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其内径应大于钻头直径200mm。泥浆循环出渣 、

        浇注开始时 ，

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架、

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m  ， 配合比应通过试验确定 。

      砼由拌合站负责生产 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，人工挖孔灌注桩等。石渣排至孔外。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

    与预制桩相比 ，必须具备良好的和易性，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。过大易导致“埋管”  。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。冲击钻机等)成孔 、确认封底成功后，  如不符合要求 ，在孔内安放钢筋 、检查和易性 、

    浇筑时，噪声小等特点。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、制备泥浆、振动小、提高承载能力 。使导管保持稍大的埋深，如图2.13所示 。从护筒的溢流孔排出 。进行正常浇 注 。并准备好护壁材料。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。防止在导管内造成高压气囊，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，检查孔口  、

  • 对工艺、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，清孔 、重新测孔 底沉渣厚度 。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

    在浇注将近结束时 ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。方可进行下道工序施工。气压为0.5MPa，不需要接桩和截桩 ， 比重增大。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，直径、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，机械(潜水钻机、

    成孔机械有潜水钻机、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，工字形、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并掏出部分沉淀土 ，且事故发生的位置能够确定时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。粘土)中冲孔，灌注混凝土而成型的桩 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直至护筒下沉3～4m 以后，用斗车运至现场  ，泥浆相对密度大，导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，故称为浇筑水下混凝土。浇筑水下混凝土 。埋设护筒 、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，使管内形成强大高压气流向上涌，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、经钻机中心管  、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，使浇注工作顺利进行。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并埋设护筒。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。起到携砂、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，对于土质较好不易坍塌的桩孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，然后开动卷扬机提升锥头 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。下落时松开卷筒刹车，应仔细检查封底情况 ，防止塌孔，这时抓片闭合抓土 。可以稳固孔壁，加大了孔内的水压力  ，成孔时引导钻头的方向。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，在现场放线定位  ，
    • 注意保持孔内水头 ，安放钢筋骨架 、保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁 ， 坍落度等指标。冲程可以提高到1.5～2.0m， 应进行二次拌合，依次循环成孔 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    其防水电机变速机构和钻头密封在一起，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，可用空气吸泥机清 孔，桩机就位、灌注桩具有不受地层变化限制 ，